十年磨一劍，我公司持續(xù)改進大尺寸橡膠密封圈生產(chǎn)工藝大尺寸或大直徑密封圈一般是指直徑超過500毫米的橡膠密封圈（如O型圈，墊片等）。例如ISO3601標準中定義的大規(guī)格O型圈直徑為658.88毫米。大型密封圈（特別是O型圈）在石化、真空、汽車、半導(dǎo)體等領(lǐng)域有運用。

考慮到平板硫化機的尺寸限制，大型密封圈給傳統(tǒng)的模壓技術(shù)帶來挑戰(zhàn)。一種解決方法是通過將模具改成蛇形或迷宮形的方法使模腔走道相對集中在較小區(qū)域。這樣剛脫模的密封圈呈纏繞扭曲的形態(tài)，打開后則變成正常的密封圈，但是帶來的問題就是容易偏心失圓。另一種常見的替代方案是將硫化成熟的橡膠擠出條粘接成大密封圈。粘接采用的粘接劑一般為氰基丙烯酸酯。這種方法雖然簡單，但是弊端明顯，主要是粘接劑的物理化學(xué)性能達不到橡膠特別是含氟橡膠的標準，這就導(dǎo)致接頭的強度和耐腐蝕性遠低于膠條本身。接頭也就成為O型圈的薄弱環(huán)節(jié)，容易滲漏和磨損。此外對于清潔或真空環(huán)境下的密封，膠的使用也可能存在污染問題。因此，粘接方案一般僅適用于靜態(tài)、低壓，和低要求工況，難以適應(yīng)動態(tài)、高壓、腐蝕等環(huán)境。

針對上述難點，揚中市橡膠塑料廠有限公司自2008年以來就采取分段硫化的方法改進大直徑密封圈生產(chǎn)工藝。在根據(jù)截面確定模具后，一套模具可以生產(chǎn)大直徑的密封圈。同時膠條粘接通過二段硫化的自然交聯(lián)來實現(xiàn)，接頭處的物理化學(xué)性能和膠條本身基本一致。在該方法下，接頭硫化的處理成為關(guān)鍵，對混煉膠性能，模具設(shè)計及工藝流程都提出較高的要求，公司在這方面積累了豐富的技術(shù)資料。

十多年來，公司的大規(guī)格密封圈在國內(nèi)市場不斷擴大優(yōu)勢并遠銷歐洲和東南亞，材料涵蓋氟橡膠、硅橡膠、氟硅膠、丁晴膠、氫化丁晴、三元乙丙等多個膠種。例如過去十年我司為國內(nèi)某高分子研究所提供直徑超過2米的大型丁晴O型圈，幫助客戶實現(xiàn)進口替代。又比如英國某化學(xué)罐生產(chǎn)廠家指定其全球維修代理商使用我司永達牌大型氟膠墊片。

我公司氟橡膠產(chǎn)品被行業(yè)協(xié)會評選為明星產(chǎn)品，大尺寸O型圈功不可沒。近期，我司再接再厲，對大尺寸密封圈技術(shù)進行持續(xù)改進，采取預(yù)成型和模壓相結(jié)合的方法，實現(xiàn)密封圈整體硫化，從而實現(xiàn)了大型密封圈無接頭，無密封合模線的效果。該技術(shù)于2023年6月8日正式發(fā)布，隨即通知相關(guān)客戶并送樣，目前所送樣客戶均給予認可和好評。